ربڑ کے آؤٹ سول والے لیبر انشورنس جوتے ربڑ کی خاص خصوصیات کی وجہ سے لیبر انشورنس شوز مارکیٹ میں بڑا حصہ رکھتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ربڑ کے آؤٹ سول کے جوتے غیر پرچی، پہننے کے لیے مزاحم، اعلی درجہ حرارت اور سخت کام کرنے والے ماحول کے مطابق ہو سکتے ہیں، ہمیں ربڑ کے آؤٹ سول کے فارمولے پر عبور حاصل کرنا چاہیے تاکہ ربڑ کے آؤٹ سول کو قابل بنایا جا سکے۔
ربڑ فارمولا ٹیکنالوجی مواد کو منتخب کرنے اور لاگو کرنے کا سائنس اور فن ہے۔ عام ربڑ کے فارمولے کے تین مقاصد ہیں: پہلا، یہ ربڑ کی مصنوعات کو عملی جسمانی خصوصیات کا حامل بناتا ہے۔ دوم، یہ اچھی پروسیسنگ آپریشنز کے لیے موجودہ پروسیسنگ آلات کے ساتھ تعاون کر سکتا ہے۔ آخر میں، یہ فزیکل پراپرٹی لیول حاصل کر سکتا ہے جو کہ کم سے کم لاگت والے اجزاء کے ساتھ گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، ربڑ کی تشکیل کو ڈیزائن کرتے وقت جن تین اہم ترین عوامل پر غور کرنا چاہیے وہ ہیں اجزاء کی طبعی خصوصیات، عمل کی صلاحیت اور لاگت، اور تینوں کو ایک مناسب توازن دیا گیا ہے۔ یہ فارمولا ڈیزائن کا سب سے اہم کام ہے۔
ربڑ کی تشکیل میں عام طور پر استعمال ہونے والی اضافی اشیاء کو دس اہم اجزاء میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے:
ربڑ یا ایلسٹومر:
ربڑ کی تشکیل کے ڈیزائن میں پہلا اور سب سے اہم مرحلہ ربڑ کے سبسٹریٹ یا خام مال کے گوند کا انتخاب ہے۔ ربڑ انجینئرنگ مواد کی ایک قسم ہے، اس کی ساخت سے قطع نظر، کچھ عام بنیادی خصوصیات کے ساتھ۔ تمام ربڑ لچکدار، لچکدار، سخت، پانی اور ہوا کے لیے ناقابل تسخیر ہیں۔ ان عام خصوصیات کے علاوہ، ہر ربڑ کی اپنی ساخت کی وجہ سے اس کی اپنی خصوصیات ہیں۔
Vulcanizing ایجنٹوں:
ایک vulcanizing ایجنٹ کو شامل کرنے کا مقصد ربڑ کی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے ربڑ کے مالیکیولز کے درمیان کراس لنکنگ کا سبب بننے کے لیے اجزاء کا کیمیائی رد عمل پیدا کرنا ہے۔ کیمیائی برجنگ عمل ربڑ کے مرکب کو نرم، چپچپا، تھرمو پلاسٹک جسم سے سخت تھرموسیٹ میں تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے، جو درجہ حرارت سے کم متاثر ہوتا ہے۔ سلفر اب تک سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سلفرائزر ہے۔ دیگر سلفر عطیہ دہندگان جیسے TMTD (TUEX) of thiuram disulfide کو کبھی کبھی کم سلفر یا گندھک سے پاک vulcanization کے نظام میں عنصری سلفر کے تمام یا کچھ حصے کے لیے ایک فارمولیشن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آرٹیکل کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ فارمولیٹر کا دوسرا سب سے اہم کام ولکنائزیشن سسٹم، ولکنائزنگ ایجنٹ اور ایکسلریٹر کا انتخاب ہے۔
ایکسلریٹر:
vulcanization accelerator اجزاء کی vulcanization کی شرح کو تیز کرتا ہے اور vulcanization کے وقت کو کم کرتا ہے۔
ایکٹیویٹر اور ریٹارڈرز (Retarders):
ایکٹیویٹرز کا استعمال ایکسلریٹر کی سرگرمی اور افادیت کو بڑھانے میں مدد کے لیے کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ایکٹیویٹر زنک آکسائیڈ پاؤڈر، سٹیرک ایسڈ، لیڈ آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ اور امائنز (H) ہیں۔
antidegradants:
اینٹی ایجنگ ایجنٹس آکسیجن، اوزون، حرارت، دھاتی کیٹالیسس اور بکلنگ موشن کی وجہ سے ربڑ کی مصنوعات کے انحطاط میں تاخیر کر سکتے ہیں۔ لہذا، اینٹی ایجنگ ایجنٹ کا اضافہ مصنوعات کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے اور اجزاء کو شامل کرنے کے بعد اس کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔
پروسیسنگ ایڈز:
پروسیسنگ ایڈز، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، اجزاء کو پروسیسنگ کے کاموں کو آسان بنانے میں مدد کرتا ہے جیسے مکسنگ، کیلنڈرنگ، اخراج، اور تشکیل۔
فلرز:
فلرز اجزاء کی جسمانی خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں، عمل میں مدد دے سکتے ہیں یا ان کی لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔ فلرز کو تقویت دینے سے آرٹیکل کی سختی، تناؤ کی طاقت، ماڈیولس، آنسو کی طاقت اور رگڑنے کی مزاحمت بڑھ سکتی ہے۔ معدنی مواد جیسے کاجل یا باریک ذرات عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
پلاسٹکائزر، نرم کرنے والا اور ٹیکفائیر (Tackfier):
پلاسٹکٹی، نرم کرنے والے اور ٹیکیفائر مرکب کو مکس کرنے، اس کی چپکنے والی کو تبدیل کرنے، اجزاء کی چپچپا پن کو بڑھانے، کم درجہ حرارت پر مصنوعات کی لچک کو بہتر بنانے، یا جسمانی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ڈالے بغیر کچھ ربڑ کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر، اس قسم کے additives کو پروسیسنگ ایڈز یا ایکسٹینڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
رنگ روغن:
رنگین کو ایک مخصوص رنگ فراہم کرنے کے لیے نان کاربن سوٹ فارمولیشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ رنگین مواد کو نامیاتی اور غیر نامیاتی مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ غیر نامیاتی دھاتوں میں آئرن آکسائیڈ، کرومیم آکسائیڈ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ)، کیڈمیم سلفائیڈ، کیڈمیم سیلینائیڈ، بیریم سلفائیڈ، مرکری سلفائیڈ، لیتھوپون اور ملٹری بلیو شامل ہیں۔
نامیاتی روغن غیر نامیاتی روغن سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں۔ تاہم، اس کا استعمال بہتر ہے، رنگت روشن ہے اور مخصوص کشش ثقل بہت کم ہے۔ مزید یہ کہ نامیاتی رنگین کی رنگت کی تبدیلی غیر نامیاتی رنگ کے مواد سے زیادہ ہے۔ تاہم، زیادہ تر نامیاتی روغن بھاپ، روشنی، تیزاب یا الکلی کے لیے غیر مستحکم ہوتے ہیں اور بعض اوقات مصنوعات کی سطح پر منتقل ہو جاتے ہیں۔
خاص مقصد کے مواد:
خاص مقصد والے مواد وہ اجزاء ہوتے ہیں جو اکثر پانی میں استعمال نہیں ہوتے، جیسے فومنگ ایجنٹس، ذائقہ بڑھانے والے ایجنٹ، آسنجن ایڈز، شعلہ روکنے والے، پھپھوندی کو روکنے والے، اور الٹرا وائلٹ جذب کرنے والے۔
ترکیب ڈیزائن پروگرام:
تقریباً تمام نئے فارمولیشنز کو موجودہ فارمولیشنوں سے تبدیل کر دیا گیا ہے۔ اس وقت بہت کم لوگوں نے بالکل نیا فارمولہ ڈیزائن کرنے کی کوشش کی ہے کیونکہ عملی طور پر اس کی ضرورت نہیں ہے۔ فارمولے کے موثر ہونے کے لیے، فارمولیٹر کو ہر قسم کے تکنیکی ڈیٹا کو استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے جو اندرونی یا خارجی ہوں، پھر اسے ضروریات کے مطابق ترتیب اور تجزیہ کرے، اور فارمولے کو ڈیزائن کرنے کے لیے ذاتی تخیل اور تخلیقی صلاحیتوں کا استعمال کرے۔ مندرجہ ذیل اقدامات کو فارمولیشن ڈیزائن کے حوالے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. ہدف کی جسمانی خصوصیات اور اخراجات کا تعین کریں۔
2. قابل اطلاق خام مال گلو کو منتخب کریں۔
3. موجودہ ملتے جلتے اجزاء کے لیے ٹیسٹ ڈیٹا تیار کریں۔
4. مختلف قسم کے مواد سے متعلق تکنیکی معلومات کا حوالہ دیں۔
5. ابتدائی نسخہ مرتب کریں۔
6. یہ جانچنے کے لیے ایک چھوٹا نمونہ آزمائیں کہ آیا جسمانی خصوصیات ہدف سے مطابقت رکھتی ہیں۔
7. مزید تشخیص کے لیے حوالہ کے طور پر استعمال ہونے والے مواد کی قیمت کا اندازہ لگائیں۔
8. سائٹ پر اس جزو کی قابل عملیت کا اندازہ لگائیں۔
9. اس فارمولے کے ساتھ ہدف کو آزمائیں.
10. ٹیسٹ کریں کہ آیا جسمانی خصوصیات وضاحتیں پوری کر سکتی ہیں۔